阀门作为工业管道系统中的关键部件，其连接方式（法兰、螺纹、焊接）的可靠性直接影响系统的密封性和安全性。阀门检测是对其密封性能、力学强度及耐久性的综合评估，尤其针对不同连接形式需采用差异化的检测策略。法兰连接常见于高压、大口径管道，螺纹连接多用于低压小口径场景，而焊接连接则适用于高温、高压或特殊介质环境。检测过程中需结合材料特性、工况条件及行业标准，确保阀门在长期运行中无泄漏、无失效风险。
针对法兰、螺纹和焊接阀门，核心检测项目包括：
1. 密封性检测：验证各连接部位在额定压力下的泄漏情况；
2. 几何尺寸校验：法兰面平行度、螺纹牙型精度、焊缝坡口角度等；
3. 力学性能测试：抗拉强度、抗扭强度（螺纹连接）、焊缝冲击韧性；
4. 表面质量检查：法兰密封面粗糙度、螺纹损伤、焊道裂纹等；
5. 耐压试验：静态水压/气压测试及循环压力疲劳试验。
阀门连接检测需使用专业设备：
- 测厚仪：用于法兰厚度及焊缝余高测量；
- 扭矩扳手：确保螺纹拧紧力矩符合标准；
- 压力测试台：模拟工况进行密封性及耐压试验；
- X射线探伤仪：检测焊缝内部缺陷；
- 超声波检测仪：评估法兰与管道结合面质量；
- 渗透检测剂：发现表面微裂纹及气孔。
不同连接方式的检测方法差异显著：
1. 法兰连接：采用着色探伤检查密封面，结合液压试验验证法兰螺栓预紧力；
2. 螺纹连接：通过通止规检验螺纹配合精度，辅以氦质谱检漏仪检测微泄漏；
3. 焊接连接：实施RT（射线检测）+UT（超声波检测）双重复核，配合宏观金相分析焊道质量。
主要依据以下国际及国内标准：
- ISO 5208：工业阀门压力试验通用要求；
- API 598：阀门检验与试验规范；
- GB/T 13927：工业阀门压力试验；
- ASME B16.34：法兰、螺纹和焊接端阀门技术要求；
- EN 12266：工业阀门泄漏量测试标准。
检测时应结合具体产品类型（闸阀、球阀、截止阀等）及使用介质（气体、液体、腐蚀性流体），选择适配的检测参数和方法。
